一,、首先,，鋼材處理的工藝。鋼材的處理是玻璃鋼脫硫塔制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),，處理的水平高低決定著鋼材的性能和使用壽命,，做好鋼材凈化處理，可以有效提高鋼材抗腐蝕能力和保護(hù)壽命,�,？梢圆捎玫入x子切割機(jī)對鋼材下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),。切割時(shí),，還需要對脫硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握，準(zhǔn)確劃線,，才能有效保證脫硫塔后續(xù)制造環(huán)節(jié)的良好開展,。 

　　二、其次,，筒節(jié)制造的工藝,。在筒節(jié)制造中，應(yīng)當(dāng)注意的技術(shù)要點(diǎn)包括：

（1）玻璃鋼脫硫塔在對筒節(jié)的劃線下料過程中,，要使環(huán)縫,、縱縫不在管孔、預(yù)焊件范圍內(nèi),，同時(shí)也不會(huì)與塔體塔圈發(fā)生重疊,。

（2）在筒節(jié)的卷制過程中，通過內(nèi)樣板對筒體內(nèi)側(cè)曲率進(jìn)行檢查,，將多出的打頭量切除,，確保縱縫對接的錯(cuò)邊量在3mm以內(nèi),，棱角度在5mm以內(nèi),。

（3）在筒節(jié)卷制完成后，對筒節(jié)的橢圓度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，周長偏差和橢圓度偏差應(yīng)分別控制在6mm和10mm以內(nèi),，保證脫硫塔的直線度符合標(biāo)準(zhǔn),，并為后續(xù)塔盤內(nèi)部件安裝創(chuàng)造良好條件。

（4）除上述檢查外,，還需要對筒節(jié)兩端側(cè)厚校驗(yàn),，合格標(biāo)準(zhǔn)為厚度超過59mm。 

　　三,、裙座,、柵板制造工藝。在裙座制造當(dāng)中,，要保證裙座厚度與封頭厚度相一致,，且殼體的外徑與封頭外徑也要保持一致；裙座頂部要增設(shè)短節(jié),，采用的材料應(yīng)與封頭相同,，通過全焊透連續(xù)縫進(jìn)行連接，裙座整體制造工藝與筒節(jié)相似,。在柵板的制造當(dāng)中，采取的是分塊式柵板,，每塊的寬度不能超過400mm,，具體數(shù)量要根據(jù)筒體直徑來計(jì)算，便于安裝和取出,；采用的材料是Q235-A,，在安裝過程中，通過塔體內(nèi)部支撐圈來對柵板進(jìn)行有效支撐,，柵板與連接板,、邊圈通過焊接完成連接，并保持整體的平整,。 

　　四、筒體組裝工藝,。在筒節(jié)的總裝上,，其流程為確定支撐圈的位置，將支撐圈焊裝到筒節(jié)上,，再進(jìn)行噴砂和探傷,，接著將入孔、接管開孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)記出來,，利用開孔器完成開孔工作,，將入孔、接管以及防變形支撐安裝和焊接上，再次探傷,，保證焊接縫質(zhì)量,，在經(jīng)熱處理、噴砂后,，完成整體筒體的組裝,，最后在拆除支撐后，進(jìn)行噴漆,。 

　　在筒節(jié)對接構(gòu)成筒體的過程中,，需要做好相應(yīng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的檢查，主要包括：

（1）縱縫焊接質(zhì)量檢查,，發(fā)生在環(huán)縫焊接之前,，確保焊接縫無質(zhì)量問題，指標(biāo)合格后再進(jìn)行環(huán)縫焊接,。

（2）環(huán)縫焊接質(zhì)量檢查,，在環(huán)縫焊接完成后，對環(huán)縫棱角,、焊接錯(cuò)邊量和對口間隙進(jìn)行檢查,，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格。

（3）控制層溫度控制,，主要是指塔內(nèi)部件焊接過程中,，其目的是預(yù)防焊接變形或過燒問題。 

　　五,、塔體焊接工藝,。在塔體的焊接過程中，應(yīng)采取手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊結(jié)合的方式,，對于重點(diǎn)的焊接部位,，比如封頭和筒節(jié)連接處，必須采取埋弧自動(dòng)焊,。在焊接完成后,，要做好預(yù)熱處理，對于筒體壁厚較薄區(qū)域,，熱處理的工藝為延長保溫時(shí)間,，降低退火溫度，確保應(yīng)力完全消除,。