一,、首先,，鋼材處理的工藝。鋼材的處理是玻璃鋼脫硫塔制造的基礎環(huán)節(jié),，處理的水平高低決定著鋼材的性能和使用壽命,，做好鋼材凈化處理，可以有效提高鋼材抗腐蝕能力和保護壽命,�,？梢圆捎玫入x子切割機對鋼材下料，嚴格按照設計標準,。切割時,，還需要對脫硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握，準確劃線,，才能有效保證脫硫塔后續(xù)制造環(huán)節(jié)的良好開展,。 

　　二、其次,，筒節(jié)制造的工藝,。在筒節(jié)制造中，應當注意的技術要點包括：

（1）玻璃鋼脫硫塔在對筒節(jié)的劃線下料過程中,，要使環(huán)縫,、縱縫不在管孔、預焊件范圍內(nèi),，同時也不會與塔體塔圈發(fā)生重疊,。

（2）在筒節(jié)的卷制過程中，通過內(nèi)樣板對筒體內(nèi)側曲率進行檢查,，將多出的打頭量切除,，確保縱縫對接的錯邊量在3mm以內(nèi),，棱角度在5mm以內(nèi),。

（3）在筒節(jié)卷制完成后，對筒節(jié)的橢圓度進行嚴格檢查,，周長偏差和橢圓度偏差應分別控制在6mm和10mm以內(nèi),，保證脫硫塔的直線度符合標準，并為后續(xù)塔盤內(nèi)部件安裝創(chuàng)造良好條件,。

（4）除上述檢查外,，還需要對筒節(jié)兩端側厚校驗,，合格標準為厚度超過59mm。 

　　三,、裙座,、柵板制造工藝。在裙座制造當中,，要保證裙座厚度與封頭厚度相一致,，且殼體的外徑與封頭外徑也要保持一致；裙座頂部要增設短節(jié),，采用的材料應與封頭相同,，通過全焊透連續(xù)縫進行連接，裙座整體制造工藝與筒節(jié)相似,。在柵板的制造當中,，采取的是分塊式柵板，每塊的寬度不能超過400mm,，具體數(shù)量要根據(jù)筒體直徑來計算,，便于安裝和取出；采用的材料是Q235-A,，在安裝過程中,，通過塔體內(nèi)部支撐圈來對柵板進行有效支撐，柵板與連接板,、邊圈通過焊接完成連接,，并保持整體的平整。 

　　四,、筒體組裝工藝。在筒節(jié)的總裝上,，其流程為確定支撐圈的位置,，將支撐圈焊裝到筒節(jié)上，再進行噴砂和探傷,，接著將入孔,、接管開孔的位置準確標記出來，利用開孔器完成開孔工作,，將入孔,、接管以及防變形支撐安裝和焊接上，再次探傷,，保證焊接縫質(zhì)量,，在經(jīng)熱處理、噴砂后,，完成整體筒體的組裝，最后在拆除支撐后，進行噴漆,。 

　　在筒節(jié)對接構成筒體的過程中,，需要做好相應關鍵節(jié)點的檢查，主要包括：

（1）縱縫焊接質(zhì)量檢查,，發(fā)生在環(huán)縫焊接之前,，確保焊接縫無質(zhì)量問題，指標合格后再進行環(huán)縫焊接,。

（2）環(huán)縫焊接質(zhì)量檢查,，在環(huán)縫焊接完成后，對環(huán)縫棱角,、焊接錯邊量和對口間隙進行檢查,，確保各項指標合格。

（3）控制層溫度控制,，主要是指塔內(nèi)部件焊接過程中,，其目的是預防焊接變形或過燒問題。 

　　五,、塔體焊接工藝,。在塔體的焊接過程中，應采取手工電弧焊和埋弧自動焊結合的方式,，對于重點的焊接部位,，比如封頭和筒節(jié)連接處，必須采取埋弧自動焊,。在焊接完成后,，要做好預熱處理，對于筒體壁厚較薄區(qū)域,，熱處理的工藝為延長保溫時間,，降低退火溫度，確保應力完全消除,。